Cincin Penggilingan kanggo Pabrik

Ketahanan aus saka aksesoris pabrik iku penting. Umumé, akeh wong sing nganggep yen luwih atos produk kasebut, luwih gampang dienggo, mula, akeh pabrik pengecoran sing ngiklanake yen coran kasebut ngandhut kromium, jumlah kasebut tekan 30%, lan kekerasan HRC tekan 63-65. Nanging, luwih akeh distribusi sing kasebar, luwih gedhe kemungkinan mbentuk bolongan mikro lan retakan mikro ing antarmuka antarane matriks lan karbida, lan kemungkinan patah uga bakal luwih gedhe. Lan luwih atos obyek kasebut, luwih angel dipotong. Mulane, nggawe cincin gerinda sing tahan aus lan awet ora gampang. Cincin gerinda utamane nggunakake rong jinis bahan ing ngisor iki.

65Mn (65 mangan): bahan iki bisa ningkatake daya tahan cincin panggilingan kanthi signifikan. Bahan iki nduweni karakteristik kekerasan sing dhuwur, tahan aus sing apik banget, lan tahan magnet sing apik, utamane digunakake ing bidang pangolahan bubuk ing ngendi produk kasebut kudu mbusak wesi. Resistensi aus lan ketangguhan bisa ditingkatake kanthi normalisasi lan tempering perawatan panas.

Mn13 (13 mangan): daya tahan casting cincin penggilingan nganggo Mn13 wis luwih apik dibandhingake karo 65Mn. Coran produk iki diolah nganggo ketangguhan banyu sawise diwutahake, coran kasebut duwe kekuatan tarik, kekerasan, plastisitas lan sifat non-magnetik sing luwih dhuwur sawise pengerasan banyu, saengga cincin penggilingan luwih awet. Nalika kena pengaruh abot lan deformasi tekanan sing kuwat nalika mlaku, permukaan bakal ngalami pengerasan kerja lan mbentuk martensit, saengga mbentuk lapisan permukaan sing tahan aus banget, lapisan njero njaga ketangguhan sing apik banget, sanajan wis aus ing permukaan sing tipis banget, roller penggiling isih bisa tahan beban kejut sing luwih gedhe.