Seri Pabrik Rol Vertikal HLM (Industri Kimia)
| Model | Diameter median meja gerinda (mm) | Kapasitas (t/jam) | Ukuran panganan (mm) | Kelembapan Produk | Kehalusan (10-40 μm) | Kelembapan Bubuk Akhir (%) | Daya (kw) |
| HLM10/2X | 800 | 1-3 | 0-15 | <5% | <97% | ≤1 | 55 |
| HLM16/2X | 1250 | 2-7 | 0-20 | <5% | <97% | ≤1 | 132 |
| HLM17/2X | 1300 | 3-12 | 0-25 | <5% | <97% | ≤1 | 180 |
| HLM19/2X | 1500 | 4-16 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 250 |
| HLM21/2X | 1700 | 6-24 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 355 |
| HLM21/3X | 1750 | 7-27 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 400 |
| HLM24/2X | 1900 | 7-28 | 0-35 | <5% | <97% | ≤1 | 450 |
| HLM29/3X | 2400 | 9-35 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 560 |
| HLM29/4X | 2400 | 10-39 | 0-40 | <5% | <97% | ≤1 | 630 |
| HLM30/2X | 2800 | 11-45 | 0-50 | <5% | <97% | ≤1 | 710 |
Cathetan: Indeks Penggilingan Bahan Baku ≤18kWh/t.
Pabrik Rol Vertikal HLM Kanggo Semen Kasar
| Model | Diameter median meja gerinda (mm) | Kapasitas (t/jam) | Kelembapan Produk | Kehalusan | Daya (kw) |
| HLM30/2 | 2500 | 85-100 | <10% | R0.008<12% | 800/900 |
| HLM34/3 | 2800 | 130-160 | <10% | 1120/1250 | |
| HLM42/4 | 3400 | 190-240 | <10% | 1800/2000 | |
| HLM44/4 | 3700 | 190-240 | <10% | 2500/2800 | |
| HLM50/4 | 4200 | 240-300 | <10% | 3150/3350 | |
| HLM53/4 | 4500 | 320-400 | <10% | 3800/4200 | |
| HLM56/4 | 4800 | 400-500 | <10% | 4200/4500 | |
| HLM60/4 | 5100 | 550-670 | <10% | 5000/5400 | |
| HLM65/6 | 5600 | 600-730 | <10% | 5600/6000 |
Cathetan: Laju Penggilingan Bahan Baku ≤13kWh/t.
Pabrik Rol Vertikal HLM kanggo Clinker
| Model | Diameter median meja gerinda (mm) | Kapasitas (t/jam) | Kelembapan Produk | Luas permukaan spesifik | Daya (kw) |
| HLM24/2P | 1900 | 35-45 | ≤2% | 220-260m2/kg (R0.08≤15%) | 560 |
| HLM26/2P | taun 2000 | 42-55 | ≤2% | 630 | |
| HLM30/2P | 2500 | 60-75 | ≤2% | 900 | |
| HLM34/3P | 2800 | 90-110 | <≤2% | 1400 | |
| HLM35/3P | 2800 | 130-160 | ≤2% | taun 2000 | |
| HLM42/4P | 3400 | 160-200 | ≤2% | 2500 | |
| HLM44/4P | 3700 | 190-240 | ≤2% | 3000 | |
| HLM45/4P | 3700 | 240-300 | ≤2% | 3800 | |
| HLM53/4P | 4500 | 300-380 | ≤2% | 4800 | |
| HLM56/4P | 4800 | 330-420 | ≤2% | 5300 |
Cathetan: Laju Penggilingan Bahan Baku ≤18kWh/t.
Pabrik Rol Vertikal HLM kanggo Slag
| Model | Diameter median meja gerinda (mm) | Kapasitas (t/jam) | Kelembapan Produk | Luas permukaan spesifik | Daya (kw) |
| HLM26/S | taun 2000 | 15-18 | <15% | ≥420m2/kg | 560 |
| HLM30/2S | 2500 | 23-26 | <15% | 900 | |
| HLM34/3S | 2800 | 50-60 | <15% | 1800 | |
| HLM42/4S | 3400 | 70-83 | <15% | 2500 | |
| HLM44/4S | 3700 | 90-110 | <15% | 3350 | |
| HLM50/4S | 4200 | 110-140 | <15% | 3800 | |
| HLM53/4S | 4500 | 130-150 | <15% | 4500 | |
| HLM56/4S | 4800 | 150-180 | <15% | 5300 | |
| HLM60/4S | 5100 | 180-200 | <15% | 6100 | |
| HLM65/6S | 5600 | 200-220 | <15% | 6450/6700 |
Cathetan: Indeks Penggilingan Bahan Baku ≤25kWh/t. Laju Penggilingan Bahan Baku ≤30kWh/t.
Pabrik Vertikal HLM kanggo Karbon
| Model | Diameter median meja gerinda (mm) | Kapasitas (t/jam) | Kelembapan Produk | Kehalusan bubuk karbon | Daya (kw) |
| HLM10/2M | 800 | 3-5 | <15% | R0.08=10%-15% | 45/55 |
| HLM14/2M | 1100 | 7-10 | <15% | 90/110 | |
| HLM16/2M | 1250 | 9-12 | <15% | 110/132 | |
| HLM17/2M | 1300 | 13-17 | <15% | 160/185 | |
| HLM18/2M | 1300 | 14-19 | <15% | 185/250 | |
| HLM19/2M | 1400 | 18-24 | <15% | 220/250 | |
| HLM21/2M | 1700 | 23-30 | <15% | 280/315 | |
| HLM24/2M | 1900 | 29-37 | <15% | 355/400 |
| Model | Diameter median meja gerinda (mm) | Kapasitas (t/jam) | Kelembapan Produk | Kehalusan bubuk karbon | Daya (kw) |
| HLM28/2M | 2200 | 36-45 | <15% | R0.08=10%-15% | 450/500 |
| HLM29/2M | 2400 | 45-56 | <15% | 560/630 | |
| HLM30/2M | 2500 | 45-56 | <15% | 710/800 | |
| HLM34/3M | 2800 | 45-56 | <15% | 900/1120 | |
| HLM42/4M | 3400 | 45-56 | <15% | 1400/1600 | |
| HLM45/4M | 3700 | 45-56 | <15% | 1800/2000 | |
| HLM50/4M | 4200 | 45-56 | <15% | 2500/2800 | |
| HLM56/4M | 4800 | 45-56 | <15% | 3150/3500 |
Cathetan: Indeks gilingan hardgrove karbon 50 ~ 70
Pabrik penggilingan Guilin HongCheng cocok kanggo nggiling macem-macem bahan mineral non-logam kanthi kekerasan Mohs ing ngisor 7 lan kelembapan ing ngisor 6%, kehalusan pungkasan bisa diatur antarane 60-2500 mesh. Bahan sing ditrapake kayata marmer, watu gamping, kalsit, feldspar, karbon aktif, barit, fluorit, gipsum, lempung, grafit, kaolin, wollastonit, kapur tohor, bijih mangan, bentonit, bedak, asbes, mika, klinker, feldspar, kuarsa, keramik, bauksit, lan liya-liyane. Hubungi kita kanggo rincian luwih lanjut.
Produk pungkasan nduweni kualitas sing stabil. Wektu panyimpenan sing cendhak saka bahan sing arep digiling bisa njamin bentuk partikel sing rata lan fluiditas sing apik banget. Kandungan wesi sing sithik gampang diilangi kanggo njamin putih lan kemurnian sing dhuwur.
Efisiensi panggilingan luwih dhuwur, konsumsi energi luwih murah. Konsumsi daya 40% -50% luwih murah tinimbang ball mill. Unit tunggal iki nduweni throughput sing dhuwur, lan bisa nggunakake listrik lembah.
Perlindungan Lingkungan. Kabeh sistem pabrik rol vertikal HLM nduweni getaran sing endhek lan swara sing endhek, disegel lan dioperasikake ing tekanan negatif, ora ana tumpahan bledug, lan umume bisa nggawe bengkel bebas bledug.
Gampang pangopènan, biaya operasi sing luwih murah. Rol panggilingan bisa dicopot saka mesin liwat piranti hidrolik, papan sing amba kanggo pangopènan. Kaloro sisih cangkang roller bisa digunakake kanggo umur kerja sing luwih dawa. Pabrik bisa mlaku tanpa bahan mentah ing meja panggilingan, sing ngilangi kangelan nalika miwiti.
Rol nganggo piranti sing bisa dikontrol dhuwure, sing bisa nyegah getaran kuwat sing disebabake kekurangan bahan ing meja. Komponen segel rol sing dirancang anyar njamin segel sing bisa dipercaya tanpa nyegel blower, sing bisa nyuda kandungan oksigen ing pabrik kanggo nyegah kemungkinan bledosan.
Pabrik iki nggabungake penghancuran, pengeringan, penggilingan, klasifikasi, lan transportasi bahan ing siji operasi otomatis sing terus-terusan. Tata letak sing kompak mbutuhake jejak sing luwih sithik yaiku 50% saka pabrik bal. Bisa dipasang ing njaba ruangan, biaya konstruksi sing luwih murah bisa ngirit investasi awal.
Otomatisasi tingkat dhuwur. Iki nggunakake sistem kontrol otomatis PLC lan bisa nggayuh remot kontrol, gampang dioperasikake lan diopeni, lan ngirit biaya tenaga kerja.
nduweni kemampuan pangatusan sing dhuwur kanthi kontak langsung udara panas karo bahan ing pabrik, kelembapan maksimal nganti 15%. Mesin pangatusan sing kapisah lan energi kanggo sistem pabrik bisa disimpen. Pabrik vertikal bisa nyukupi bahan ing kelembapan sing beda-beda kanthi nyetel suhu udara panas.
Dirancang lan dibangun kanggo para profesional
Nalika mesin rol vertikal makarya, motor nggerakake reducer kanggo muter dial, bahan mentah dikirim menyang tengah dial saka pengumpan putar kunci udara. Bahan kasebut obah menyang pinggir dial amarga efek gaya sentrifugal lan banjur digiling dening gaya roller lan dilumasi liwat peresan, nggiling, lan motong. Bebarengan, udara panas diunekake ing sekitar dial lan nggiling bahan sing digiling. Udara panas bakal ngeringake bahan sing ngambang lan niup bahan kasar bali menyang dial. Bubuk alus bakal digawa menyang classifier, bubuk alus sing wis memenuhi syarat bakal mili metu saka pabrik lan dikumpulake dening pengumpul bledug, dene bubuk kasar bakal tiba menyang dial dening bilah classifier lan digiling maneh. Siklus iki minangka kabeh proses nggiling.
Pabrik rol vertikal HLM nggunakake modul standar kanggo ngrancang lan nggawe piranti tekanan. Nalika kapasitas mundhak, jumlah rol bakal mundhak (kita bisa nggunakake 2, 3 utawa 4, maksimal 6 rol) kanthi permutasi lan kombinasi sing tepat kanggo nyetel seri peralatan sing beda-beda kanthi kapasitas sing beda-beda kanthi bagean standar minimal kanggo nyukupi syarat bahan, kehalusan, lan output sing beda-beda.
Sistem Pengumpulan Bledug Unik I
Sistem pangumpul bledug tunggal II
Sistem pangumpul bledug sekunder
Kita pengin menehi rekomendasi model mesin giling sing optimal kanggo njamin sampeyan entuk asil giling sing dikarepake. Mangga paringana pitakon ing ngisor iki:
1. Bahan mentahmu?
2. Kehalusan sing dibutuhake (mesh/μm)?
3. Kapasitas sing dibutuhake (t/jam)?
