Pengisi aluminium hidroksida viskositas rendah minangka bahan pengisi kanthi sifat khusus kanthi ukuran partikel lan distribusi ukuran partikel sing beda-beda sing dipikolehi kanthi nggiling lan ngremuk aluminium hidroksida kanthi gradasi optimal. Jinis produk iki nduweni karakteristik ora beracun, ora nguap, ora presipitasi, rega murah, tahan api sing apik, nyuda asap lan suhu dekomposisi sing relatif rendah; Iki nduweni kompatibilitas sing apik nalika dipolimerisasi karo karet, plastik, resin epoksi lan zat liyane. Jinis pabrik penggilingan apa sing apik kanggo ngremuk aluminium hidroksida? Iki minangka teknologi anyar kanggo ngolah aluminium hidroksida luwih lanjut nganggo pabrik rol vertikal. HCMilling (Guilin Hongcheng) minangka produsenaluminium hidroksidapabrik rol vertikalIng ngisor iki pandhuan tuku kanggo pabrik penggilingan aluminium hidroksida.

Pabrik giling apa sing apik kanggo ngremuk aluminium hidroksida? Ing proses ngremuk aluminium hidroksida, ana telung jinis peralatan giling ultra-halus, yaiku pabrik giling universal, pabrik aliran udara, lan pabrik mekanik. Pabrik giling universal minangka peralatan giling superhalus pertama sing digunakake kanggo produksi pengisi aluminium hidroksida. Sanajan bisa nyukupi panjaluk pasar ing wektu kasebut, ana akeh masalah, utamane sing diwujudake ing konsumsi energi sing dhuwur lan output sing sithik; Otomatisasi tingkat rendah, siklus pembersihan sing cendhak, lan intensitas tenaga kerja sing dhuwur; Kualitas produk fluktuatif banget, kinerjane kurang, kandungan kelembapan produk ora stabil, lan residu 320 mesh gampang ngluwihi standar. Pabrik aliran udara duwe struktur kompak lan otomatisasi tingkat tinggi. Produk sing diremuk nduweni kaluwihan yaiku kandungan banyu sing sithik, kehalusan produk sing seragam, distribusi ukuran partikel sing sempit, permukaan partikel sing alus, bentuk partikel sing teratur, kemurnian dhuwur, dispersi sing apik, residu 320 mesh sing sithik, lan liya-liyane. Nanging, kekurangan paling gedhe saka pabrik aliran udara ing aplikasi penghancuran aluminium hidrogen yaiku ngonsumsi akeh listrik, tingkat pemanfaatan energi mung sekitar 50%, lan investasi sapisan gedhe, sing nambah biaya pengisi aluminium hidroksida. Saiki, umume peralatan penggilingan domestik nggunakake pabrik mekanik. Sanajan duwe kaluwihan tinimbang pabrik universal lan pabrik aliran udara, dibandhingake karo pabrik rol vertikal aluminium hidroksida, efisiensine kurang, konsumsi energi sing dhuwur lan kapasitas produksi sing kurang. Pabrik mekanik gedhe mung bisa duwe kapasitas produksi 3-4 ton saben jam. Saka aluminium hidroksida teles nganti aluminium hidroksida pangolahan jero, konsumsi daya saben ton luwih saka 200 kw, lan produk sing diasilake duwe struktur lembaran lan viskositas dhuwur, sing digunakake ing industri hilir, angel nambah proses. Banjur, apa jinisaluminium hidroksidanggilingpabrik Apa apik kanggo ngremuk aluminium hidroksida?

Amarga ana masalah sing ana ing produksi pengisi aluminium hidroksida viskositas rendah, wiwit taun 2013, para teknisi wis miwiti nindakake akeh riset lan uji coba babagan masalah viskositas produk sing dhuwur lan konsumsi energi sing dhuwur. Ditemokake manawa pabrik rol vertikal aluminium hidroksida, sing wis digunakake sacara wiyar ing industri semen lan industri bubuk kalsium, bisa kanthi gampang nggayuh kapasitas gedhe lan dhuwur saka gulungan lan penggilingan, lan integrasi pangatusan lan penggilingan. Dibandhingake karo pabrik mekanik, pabrik rol vertikal bisa nggiling partikel aluminium hidroksida tanpa ngrusak kristal utama kanthi maksimal. Pengisi aluminium hidrogen viskositas rendah kaya ngono nggawa kinerja pangolahan sing luwih apik kanggo industri hilir. Aluminium hidroksidapabrik rol vertikal nduweni kapasitas dhuwur lan konsumsi energi sing sithik; Integrasi pemanasan awal, penggilingan lan pemilihan bubuk, proses cendhak lan pendhudhukan lahan cilik; Kanthi linuwih dhuwur, dilengkapi pelumasan terpusat lenga tipis, tekanan servo hidrolik, piranti penyemprotan banyu lan fasilitas tambahan liyane; Penggilingan amben materi nduweni efisiensi penggilingan sing luwih dhuwur ing tumindak tekanan variabel; Pamisahan bubuk dinamis lan statis, kualitas produk sing dipercaya; Jumlah pangopènan cilik lan bagean sing nganggo sithik, sing trep kanggo pangopènan. Adhedhasar nyerep pengalaman aplikasi industri liyane, pabrik rol vertikal aluminium hidroksida wis nyadari daur ulang udara panas tak jenuh, kanthi signifikan nyuda biaya pangatusan bahan mentah aluminium hidrogen teles. Produk utama diprodhuksi deningHLMX aluminium hidroksidaalus bangetpabrik rol vertikal (ukuran partikel rata-rata 10μm) Kapasitas produksi yaiku 7 ~ 10 ton / jam, lan ukuran partikel grinding bisa tekan 5 ~ 17μm.Produk iki nduweni ciri viskositas sing endhek, ukuran partikel sing stabil, lan distribusi ukuran partikel sing amba. Stabilitas ukuran partikel HWF10LV sing diasilake dening aluminium hidroksidaPabrik rol vertikal luwih apik tinimbang HWF10 sing diprodhuksi dening pabrik mekanik. Distribusi ukuran partikel pabrik rol vertikal luwih amba lan nilai puncak luwih murah tinimbang pabrik mekanik.

Dibandhingake karo pabrik mekanik sing diterapake ing industri sing padha, penggilingan tekanan dhuwur kanthi kecepatan rendah saka pabrik rol vertikal aluminium hidroksida luwih stabil ing operasi lan kurang gangguan. Kapasitas mesin tunggal kanthi daya sing padha tikel loro, biaya mudhun setengah, viskositas produk mudhun setengah, lan distribusi ukuran partikel amba lan stabil. Pabrik rol vertikal aluminium hidroksida ora mung nduweni kaluwihan ing viskositas produk, ukuran partikel lan biaya, nanging uga nduweni kemampuan kanggo ngasilake pengisi aluminium hidroksida viskositas rendah ultra-halus HWF5, sing luwih nyukupi panjaluk pasar potensial. Mulane,aluminium hidroksidapabrik rol vertikalmboko sithik bakal ngganti pabrik mekanik lan dadi peralatan produksi utama kanggo pangolahan jero pengisi aluminium hidroksida viskositas rendah ing mangsa ngarep. Yen sampeyan duwe kabutuhan pengadaan sing relevan, wenehana informasi ing ngisor iki marang kita:

Jeneng bahan mentah

Kehalusan produk (mesh/μm)

kapasitas (t/jam)