Minangka bahan bangunan sing populer kanggo ngirit energi, kalsium silikat dikenal dening saya akeh produsen lan bos sing wis siyap nandur modal ing bahan anyar iki.Mulane, butuh profesionalpenggilingan kalsium silikatpabrik kanggo ngolah iku.

Bahan baku kanggo produksi kalsium silikat

1. Bahan silika: bubuk kuarsa, diatomit, awu terbang, lan liya-liyane.

2. Bahan-bahan berkapur: bubuk kapur sing disigar, semen, lendhut kalsium karbida, lan liya-liyane.

3. Serat penguat: serat kayu, wollastonite, serat katun, lan liya-liyane.

4. Bahan lan formula utama: bubuk silikon + bubuk kalsium + serat pulp kayu alami.

Bubuk kuarsa bubuk silika bubuk kalsium diatomit wollastonitnggilingpabrik

Antarane pabrik sing diprodhuksi dening HCM, kehalusan bubuk sing diprodhuksi deningHLMXkalsium silikatpabrik rol vertikal ultra-halusKanggo ngasilake bubuk kuarsa, bubuk silikon, bubuk kalsium, diatomit, wollastonit, lan liya-liyane, bisa diatur antarane 45um lan 7um. Sistem grading, kehalusan paling dhuwur bisa tekan 3um. Bisa digunakake kanggo nggiling produk mineral non-logam kanthi kekerasan 1-7 kayata kuarsa, diatomit, semen, wollastonit lan kalsium karbonat sing digunakake minangka bahan mentah kanggo produksi kalsium silikat. Peralatan pangolahan bubuk ultrafine sing ramah lingkungan lan hemat energi. Pabrik iki bisa digunakake kanggo macem-macem tujuan, ngasilake macem-macem bubuk bahan mentah kanggo piring, lan kehalusane diatur kanthi acak, kisaran produksi bubuk gedhe, lan akeh biaya sing disimpen.

Bahan baku produksi kalsium silikat lan proses teknologi

Langkah 1: Pangolahan Bahan Baku

Kalebu nggiling lan ngolah pasir kuarsa kanthi teles, ngremuk lan ngolah kapur tohor, nggiling lan nggebug serat kayu, lan liya-liyane.

Langkah 2: Pembuatan Pulp

Pulp serat kayu sing memenuhi syarat derajat pemukulan dipompa menyang mixer aliran balik, lan jeruk nipis sing wis diukur, semen, bubuk kuarsa, lan liya-liyane ditambahake kanthi gantian, dicampur kanthi lengkap dening mixer aliran balik kanggo nggawe bubur aliran kanthi konsentrasi tartamtu, banjur dipompa menyang tangki panyimpenan bubur. Kanggo panggunaan siaga, bakal dihomogenisasi dening penyuling cakram tunggal, diaduk ing tangki pra-pencampuran, banjur dilebokake menyang mesin pembuat piring bubur aliran kanthi konsentrasi lan laju aliran tartamtu kanggo mlebu operasi pembuatan piring.

Langkah 3: Headstocking

Bubur sing mili metu saka headbox kanthi rata disaring lan didehidrasi ing kain felt industri sing mlaku kanggo mbentuk lapisan tipis lan dililit ing drum pembentuk. Nalika kekandelan slab sing wis ditemtokake wis tekan sawise pirang-pirang gulungan, sistem kontrol dirancang miturut slab. Ukuran piso bakal dipotong kanthi otomatis saka slab.

Langkah 4: Pemadatan Pelat

Lempengan sing wis dibentuk dipencet nganggo mesin pres 7000t suwene 30 menit, supaya lempengan kasebut dehidrasi lan dipadatkan nganggo tekanan dhuwur 23,5MPa kanggo ningkatake kekuatan lan kekompakan lempengan kasebut.

Langkah 5: Pra-curing lan demoulding

Lempengan teles wis diolah ing kiln pra-pengolahan, lan lempengan kasebut dibongkar sawise entuk kekuatan tartamtu. Suhu pra-pengolahan yaiku 50~70 ℃, lan wektu pre-curing yaiku 4~5 jam.

Langkah 6: Pangolahan Autoclave

Sawisé lempengan dibongkar, lempengan kasebut dikirim menyang autoklaf kanggo dikeringake ing autoklaf sajrone 24 jam, tekanan uap yaiku 1.2MPa, lan suhu yaiku 190℃. Sajrone proses pengerasan uap, silika, kalsium hidroksida, lan banyu ing lempengan kasebut bereaksi sacara kimia kanggo mbentuk kristal tobermorit lan tobermorit. Kualitas reaksi hidrasi langsung mengaruhi kekuatan, tingkat ekspansi, lan tahan lembab kalsium silikat.

Langkah 7: Pangeringan, Pangamplasan, Tepi

Lembaran sing dikukus dikeringake ing pengering sisir ing tungku trowongan, supaya kadar banyu lembaran kasebut tekan standar sing ditampa ora luwih saka 10%, lan lembaran kasebut bisa dikirim sawise diamplas, dirata, lan dipriksa kualitas.

Yen proyek sampeyan kudu nggunakakepenggilingan kalsium silikatpabrikperalatan, sampeyan bisa ngubungi HCMilling (Guilin Hongcheng). Mangga ngandhani kita babagan bahan mentah, kehalusan sing dibutuhake (mesh/μm) lan kapasitas (t/h). Banjur, HCMtimbakal ngatur insinyur seleksi profesional lan teknis kanggo nyambung karo sampeyan lan nyedhiyakake solusi pemilihan peralatan lengkap.