Teknologi panggilingan wis owah sajrone pirang-pirang taun, kanthi pabrik vertikal dadi luwih populer. Wis kabukten yen efisiensi panggilingan bisa ditingkatake kanthi panggilingan antar partikel nggunakake proses panggilingan garing. Ing kahanan khusus, dibandhingake karo proses panggilingan teles pabrik tabung tradisional, tingkat pemulihan produk lan kualitas produk bisa ditingkatake. Minangka produsen pabrik vertikal HLM,Mesin HCMbakal ngenalake teknologi penggilingan vertikal kanthi rinci dina iki.

Sajrone luwih saka 100 taun, macem-macem jinis pabrik tabung wis dadi piranti panggilingan sing paling umum digunakake ing pangolahan mineral. Nanging, owah-owahan wis kedadeyan ing sawetara sektor industri, kayata industri semen, ing ngendi pabrik vertikal saiki digunakake kanggo pangatusan lan nggiling. Iki amarga konsumsi energi sing suda lan kapasitas pangatusan sing tambah saka jinis pabrik iki. Operasi pabrik vertikal nggunakake tekanan sing luwih sithik tinimbang pabrik tekanan dhuwur. Abrasifitas bahan kasebut nduweni peran penting lan aplikasi coran tahan aus bisa uga dianggep. Piranti panggilingan uga nduweni stabilitas mekanik sing dhuwur.

Ing proses flotasi lan proses sing gegandhengan, kehalusan umpan vertikal nyakup macem-macem, nggunakake cakram gerinda rata lan rol gerinda tirus. Gerinda bahan ditindakake ing celah antarane cakram gerinda sing muter lan rol gerinda. Umpan pabrik mlebu ing tengah cakram gerinda lan obah menyang pinggir cakram gerinda kanthi bantuan gaya sentrifugal lan gesekan. Kanthi cara iki, digigit dening loro, telu, papat utawa enem rol gerinda kerucut sing dipasang ing pinggir njaba cakram gerinda.Rol penggiling disambungake menyang silinder hidrolik kanggo nyedhiyakake tekanan grinding kanggo grinding bahan. Kemiringan roller grinding sing lancip ngasilake gaya geser, sing njamin grinding lan ngangkut bahan ing sangisore roller grinding. Desain lereng njaga gaya geser seminimal mungkin kanggo nyegah keausan roller grinding sing berlebihan. Lapisan cakram grinding lan rol grinding digawe saka coran kromium dhuwur sing tahan aus. Partikel-partikel sing digiling ninggalake cakram grinding lan digawa dening aliran udara menyang pemisah bubuk sing dinamis lan efisien, sing terintegrasi karo pabrik. Partikel produk ninggalake pabrik karo aliran udara, lan partikel sing bali bali menyang cakram grinding karo feed seger kanggo grinding luwih lanjut. Tekanan sing dibutuhake kanggo grinding diwenehake dening sistem sing diarani "piranti pegas hidropneumatik".

Tekanan grinding 50 ~ 100bar ing sisih tekanan dhuwur silinder hidrolik ngarahake gaya grinding menyang materi ing celah antarane roller grinding lan cakram grinding. Tekanan ing sisih tekanan rendah silinder hidrolik kira-kira 10% saka sisih tekanan dhuwur, sing ngidini roller grinding duwe gerakan elastis tartamtu. Karakteristik ekstrusi materi diatur kanthi nyetel tekanan ing loro-lorone, nggawe gerakan roller grinding luwih kaku lan fleksibel. Kaloro proses kasebut disambungake menyang memori ing silinder hidrolik, sing ngidini gerakan roller grinding luwih lancar. Konfigurasi iki ngaktifake operasi grinding kanthi tingkat getaran sing sithik banget. Saben pasangan roller grinding saka pabrik roller vertikal duwe rong piranti hidrolik independen, sing bisa ngetrapake tekanan sing beda kanggo saben pasangan roller grinding, sing migunani banget kanggo materi kanthi kinerja gigitan sing kurang. Materi kasebut diumpan menyang pabrik liwat katup kunci udara, lan aliran udara sing dibutuhake mlebu pabrik saka bagean ngisor pabrik. Udara ngliwati cincin nozzle cedhak pinggir piring grinding lan nggawa materi munggah menyang classifier. Aliran udara liwat pabrik diarahake dening kipas sistem. Bahan-bahan sing digiling metu saka pabrik sawise ngliwati kurungan puteran saka pemisah bubuk efisiensi dhuwur, sing terintegrasi karo pabrik. Produk kasebut dikumpulake dening pengumpul bledug ing mburi pabrik lan dikirim menyang gudang panyimpenan kanggo proses sabanjure.

Ing Laboratorium Bubuk Mesin HCM, akeh bijih sing beda-beda diproses ing pabrik vertikal HLM. Asil kasebut nuduhake yen nalika nggunakake pabrik vertikal kanggo operasi pangatusan lan nggiling, ing sawetara kasus bisa nggunakake produk sing luwih kasar ing proses flotasi lan isih entuk kualitas sing padha karo umpan sing luwih alus saka pabrik konvensional. Produk kasebut. Dibandhingake karo peralatan nggiling tradisional, pabrik rol vertikal nawakake sawetara kaluwihan.

Cekakipun, ukuran partikel pakan luwih gedhe tinimbang ukuran ball mill, saengga proses penghancuran tahap katelu bisa diilangi. Iki minangka kauntungan kanggo nggunakake pangatusan lan nggiling ing papan sing kandungan kelembapan bahan winates. Kajaba iku, permukaan bijih sing nembe dirilis ora kena pengaruh cairan sing kejebak ing sekitar. Peralatan pangatusan lan nggiling bisa dioperasikake kanthi mandiri saka proses sadurunge lan proses sabanjure, saengga kinerja peralatan bisa dioptimalake tanpa mengaruhi kahanan operasi liyane. Produk sing digiling disimpen ing gudang, sing bisa tumindak minangka penyangga nalika proses persiapan bahan mentah ditutup.

 In addition, the mud density in the flotation equipment can be controlled. In the future, vertical mill grinding technology will be more widely used.Welcome to contact us:hcmkt@hcmilling.com