Pabrik batu bara minangka bagean penting saka sistem pulverizing lan peralatan daya tambahan sing penting ing pembangkit listrik. Tugas utamane yaiku mecah lan nggiling batu bara dadi batu bara bubuk kanggo nyedhiyakake peralatan boiler, konfigurasi kasebut bakal langsung mengaruhi keamanan lan ekonomi unit kasebut. Amarga adaptasi pabrik batu bara sing beda-beda kanggo macem-macem jinis batu bara beda banget, digabungake karo kahanan nyata distribusi produk batu bara sing ora rata ing China, kualitas produk batu bara bakal langsung mengaruhi ekonomi sistem pulverizing. Dadi, kepiye carane milih peralatan grinding batu bara?Mesin HCMminangka produsen pabrik batu bara, bakal ngenalake dhasar pilihan pabrik batu bara. Ana akeh jinis pabrik batu bara, miturut kecepatan panggilingan, bagean kerja saka kategori pilihan peralatan pabrik batu bara bisa dipérang dadi telung jinis, yaiku: pabrik batu bara kecepatan rendah, pabrik batu bara kecepatan menengah, lan pabrik batu bara kecepatan tinggi. Ing ngisor iki bakal ngenalake pilihan telung peralatan panggilingan batu bara iki.
Pilihan peralatan pabrik batu bara 1: pabrik batu bara kecepatan rendah
Perwakilan khas saka pabrik batu bara kecepatan rendah yaiku pabrik bal. Prinsip kerjane yaiku: motor daya dhuwur liwat girboks kanggo nggerakake rotasi pelat bunder sing abot iki, bal baja ing prasaja diputer nganti dhuwur tartamtu banjur tiba, liwat dampak bal baja ing batu bara lan ing antarane bal baja, ing antarane bal baja lan pelat pelindung, batu bara digiling. Batu bara sing ora memenuhi syarat sing kasar banget dipisahake nalika mili liwat pemisah bubuk kasar ing mburi pabrik bal, banjur dikirim menyang pelat bunder saka tabung bubuk bali kanggo digiling maneh. Saliyane ngangkut bubuk batu bara, udara panas uga nduweni peran kanggo ngangetake batu bara. Mulane, udara panas uga diarani desiccant ing sistem bubuk. Produk iki nduweni karakteristik wektu operasi terus-terusan sing dawa, perawatan sing gampang, output lan kehalusan sing stabil, kapasitas panyimpenan gedhe, respon cepet, fleksibilitas operasional sing gedhe, rasio udara-batu bara sing kurang, mesin batu bara cadangan sing hemat, macem-macem batu bara penggilingan lan liya-liyane. Iki utamane digunakake kanggo batu bara keras lan medium-kekerasan, utamane kanggo batu bara kanthi kandungan volatil sing dhuwur lan sifat abrasif sing kuwat. Nanging, ball mill kecepatan rendah iki gedhe banget, konsumsi logam gedhe, ngenggoni akeh lahan, lan investasi awal sing dhuwur. Dadi ball mill iki cocok kanggo operasi beban penuh.
Piranti pabrik batu bara tipe 2:pabrik batu bara kecepatan menengah
Pabrik batu bara kecepatan menengah uga dikenal minangka pabrik batu bara vertikal, sing ditondoi dening bagean-bagean panggilingan sing kasusun saka rong klompok gerakan relatif saka awak panggilingan. Batu bara kasebut dipencet lan digiling ing antarane permukaan rong awak panggilingan lan diremuk. Ing wektu sing padha, udara panas liwat pabrik ngeringake batu bara lan ngirim batu bara bubuk menyang separator ing sisih ndhuwur area pabrik. Sawise dipisahake, batu bara bubuk kanthi ukuran partikel tartamtu dijupuk saka pabrik bebarengan karo aliran udara, lan batu bara bubuk kasar dibalekake menyang area panggilingan kanggo digiling maneh. Pabrik batu bara kecepatan menengah nduweni kaluwihan peralatan sing kompak, jejak cilik, hemat konsumsi daya (udakara 50% ~ 75% saka pabrik bal), gangguan swara sing sithik, entheng lan kontrol operasi sing sensitif. Nanging ora cocog kanggo nggiling batu bara sing luwih atos.
Pilihan peralatan pabrik batu bara 3: pabrik batu bara kecepatan tinggi
Kacepetan pabrik batu bara kecepatan tinggi yaiku 500 ~ 1500 r/menit, sing utamane kasusun saka rotor kecepatan tinggi lan cangkang penggiling. Penggilingan kipas umum lan penggilingan palu lan liya-liyane. Ing pabrik, batu bara diremuk dening tabrakan antarane impact kecepatan tinggi lan cangkang penggilingan lan tabrakan antarane batu bara. Pabrik batu bara lan pemisah batu bara bubuk iki mbentuk siji kesatuan, strukture prasaja, kompak, investasi awal kurang, utamane cocok kanggo nggiling lignit lembab dhuwur lan kandungan volatil dhuwur, gampang nggiling batu bara bitumen. Nanging, amarga pelat impact langsung terkikis lan aus dening aliran udara, umur layanane umume mung udakara 1000 jam nalika nggiling lignit, panggantos sing kerep, lan kandungan banyu batu bara lemah ora kena dhuwur banget, sing umume digunakake kanggo boiler sing ditiup langsung ing pembangkit listrik, lan ora kena digunakake kanggo bengkel injeksi tanur tinggi.
Telung jinis peralatan panggilingan batu bara ing ndhuwur nduweni kaluwihan lan kekurangan, ing pemilihan peralatan panggilingan batu bara, perlu nimbang pemilihan sistem pulverizing sakabèhé. Sistem bubuk bisa dipérang dadi rong kategori: jinis blowing langsung lan jinis panyimpenan antara (diarani jinis panyimpenan). Ing sistem pulverization blowing langsung, batu bara digiling dadi batu bara bubuk dening pabrik batu bara banjur ditiup langsung menyang tungku kanggo pembakaran. Ing sistem pulverization panyimpenan, batu bara bubuk disimpen dhisik ing wadhah batu bara bubuk, banjur miturut kabutuhan beban boiler, batu bara bubuk dikirim saka wadhah batu bara bubuk menyang tungku kanggo pembakaran dening pulverizer. Sistem pulverizing sing beda uga cocog kanggo macem-macem jinis pilihan peralatan panggilingan batu bara lan batu bara. Miturut sistem pulverization, kita ngringkes dhasar ing ngisor iki kanggo pemilihan pabrik batu bara:
(1) Sistem bubuk udara panas tipe ball mill baja ing tengah wadhah panyimpenan: bisa digunakake kanggo antrasit (Vsr<9%) lan aus ing lapisan sing kuwat ing ndhuwur batu bara.
(2) Sistem pangiriman bubuk gas buang tipe panyimpenan tengah ball mill: utamane digunakake kanggo batu bara kanthi keausan sing kuwat lan batu bara bitumen sing volatil medium (Var-19% ~ 27%).
(3) Sistem niup langsung pabrik bal baja dobel mlebu dobel metu 22-241: kanggo batu bara bitumen sing gampang nguap sedheng-dhuwur (Vs.7-27%~40%).
(4) Sistem niup langsung pabrik batu bara kecepatan sedang: cocok kanggo nggiling batu bara bitumen kanthi kandungan volatil sing dhuwur (Vanr-27% ~ 40%), kandungan kelembapan sing dhuwur (kelembapan eksternal Mp≤15%) lan keausan sing kuwat, uga kerugian palsu batu bara ing ngisor kuwat, kinerja pembakaran batu bara gampang kobong, lan kehalusan batu bara bubuk memenuhi syarat pabrik batu bara.
(5) Sistem niup langsung saka pabrik kipas: cocok kanggo indeks keausan erosi lignit Ke≤3.5 lan 50 MW lan ing ngisor boiler unit batu bara bitumen
Ing pemilihan peralatan pabrik batu bara, kudu ditimbang miturut karakteristik pembakaran, karakteristik keausan lan ledakan batu bara, karakteristik bubuk batu bara lan syarat kehalusan batu bara bubuk, digabungake karo struktur tungku lan struktur burner boiler, lan nimbang investasi, tingkat perawatan lan operasi pembangkit listrik lan peralatan pendukung, pasokan suku cadang, sumber batu bara lan lebu ing batu bara lan faktor liyane. Kanggo entuk kecocokan sing cukup antarane sistem bubuk, piranti pembakaran lan tungku boiler, kanggo njamin operasi unit sing aman lan ekonomis. HCM Machinery khusus ing produksi produsen pabrik batu bara kecepatan menengah, kita ngasilake seri HLM pabrik batu bara kecepatan menengah sing duwe karakteristik ing ngisor iki:
(1) Panggunaan roller lan disk diameter gedhe, resistensi rolling cilik, kahanan inlet batu bara mentah apik, saengga nambah kapasitas produksi, nyuda konsumsi energi.
(2) kinerja reducer apik, aman lan dipercaya; Swara lan getaran sing mlaku kurang; Kinerja sealing apik kanggo mesthekake yen bubuk batu bara ora mlebu ing kabeh bagean mekanik sing muter.
(3) Cocok kanggo nggiling batu bara keras, gaya nggiling sing seragam, efisiensi nggiling sing dhuwur. Operasi sing stabil lan bisa dipercaya.
(4) Penggilingan MPS ora ana ing bagean gesekan sing ora efektif, lan keausan logam relatif cilik. Yen sampeyan duwe masalah pemilihan peralatan pabrik batu bara, sugeng ngubungiMesin HCM for the basis of coal mill selection, contact information:hcmkt@hcmilling.com
Wektu kiriman: 19 Januari 2024
