Ing taun-taun pungkasan, pabrik vertikal semen lan slag wis digunakake sacara wiyar. Akeh perusahaan semen lan perusahaan baja sing ngenalake pabrik vertikal slag kanggo nggiling bubuk alus, sing wis luwih bisa nggunakake slag kanthi komprehensif. Nanging, amarga keausan bagean tahan aus ing njero pabrik vertikal angel dikendhaleni, keausan sing parah bisa kanthi gampang nyebabake kacilakan mati gedhe lan nggawa kerugian ekonomi sing ora perlu kanggo perusahaan. Mulane, njaga bagean sing bisa dienggo ing pabrik minangka fokus perawatan.

Kepiye carane njaga pabrik vertikal semen lan slag kanthi bener? Sawise pirang-pirang taun riset lan panggunaan pabrik vertikal semen lan slag, HCM Machinery nemokake manawa keausan ing pabrik ana hubungane langsung karo output lan kualitas produk sistem. Bagean tahan aus utama ing pabrik yaiku: bilah separator sing obah lan ora obah, roller grinding lan cakram grinding, lan cincin louver kanthi saluran udara. Yen perawatan pencegahan lan ndandani telung bagean utama iki bisa ditindakake, ora mung bakal nambah tingkat operasi peralatan lan kualitas produk, nanging uga nyegah kedadeyan akeh kegagalan peralatan utama.

Aliran proses pabrik vertikal semen lan terak

Motor nggerakake pelat giling supaya muter liwat reducer, lan kompor panas nyedhiyakake sumber panas, sing mlebu ing saluran mlebu ing sangisore pelat giling saka saluran mlebu udara, banjur mlebu pabrik liwat cincin udara (port distribusi udara) ing sekitar pelat giling. Bahan kasebut tiba saka port umpan menyang tengah cakram giling sing muter lan dikeringake dening udara panas. Ing sangisore aksi gaya sentrifugal, bahan kasebut obah menyang pinggir cakram giling lan digigit menyang ngisor rol giling kanggo diremuk. Bahan sing wis dilumpukake terus obah ing pinggir cakram giling, lan digawa munggah dening aliran udara munggah kanthi kecepatan dhuwur ing cincin udara (6 ~ 12 m / s). Partikel gedhe dilipat bali menyang cakram giling, lan bubuk alus sing memenuhi syarat mlebu ing pemisah koleksi bebarengan karo piranti aliran udara. Kabeh proses kasebut diringkes dadi patang langkah: feeding-drying-grinding-wêdak milih.

Onderdil utama sing gampang rusak lan cara perawatan ing pabrik vertikal semen lan terak

1. Nemtokake wektu ndandani reguler

Sawisé patang langkah yaiku pangonan, pangatusan, nggiling, lan pemilihan bubuk, bahan ing pabrik digerakake nganggo udara panas supaya aus ing ngendi waé. Saya suwé wektune, saya gedhé volume udarane, lan saya parah ausé. Iki nduwèni peran penting ing produksi. Bagean utama yaiku cincin udara (kanthi saluran udara), rol nggiling lan cakram nggiling lan pemisah. Bagean utama kanggo pangatusan, nggiling, lan pangumpulan iki uga minangka bagean sing aus banget. Saya cepet dingerteni kahanan aus lan suwek, saya gampang didandani, lan akeh jam kerja sing bisa disimpen sajrone perawatan, sing bisa nambah tingkat operasi peralatan lan nambah output.

Cara pangopènan:

Njupuk seri HCM Machinery HLM saka pabrik vertikal semen lan slag minangka conto, wiwitane, kajaba kegagalan darurat sajrone proses kasebut, pangopènan saben wulan minangka siklus pangopènan utama. Sajrone operasi, output ora mung kena pengaruh volume udara, suhu lan keausan, nanging uga faktor liyane. Kanggo ngilangi bebaya sing didhelikake kanthi tepat wektu, pangopènan saben wulan diganti dadi pangopènan setengah wulan. Kanthi cara iki, ora preduli ana kesalahan liyane ing proses kasebut, pangopènan rutin bakal dadi fokus utama. Sajrone pangopènan rutin, kesalahan sing didhelikake lan bagean utama sing wis aus bakal dicenthang lan didandani kanthi teliti ing wektu kanggo mesthekake yen peralatan kasebut bisa entuk operasi nol-kesalahan sajrone siklus pangopènan rutin 15 dina.

2. Inspeksi lan pangopènan rol panggilingan lan cakram panggilingan

Pabrik vertikal semen lan slag umume kasusun saka rol utama lan rol bantu. Rol utama nduweni peran nggiling lan rol bantu nduweni peran distribusi. Sajrone proses kerja pabrik vertikal slag HCM Machinery, amarga kemungkinan kerusakan intensif ing selongsong rol utawa area lokal? pelat nggiling, perlu diolah maneh liwat pengelasan online. Nalika alur sing wis aus tekan jerone 10 mm, kudu diolah maneh. pengelasan. Yen ana retakan ing selongsong rol, selongsong rol kudu diganti kanthi tepat wektu.

Sawise lapisan tahan aus saka selongsong rol grinding rusak utawa copot, iki bakal langsung mengaruhi efisiensi grinding produk lan nyuda output lan kualitas. Yen bahan sing copot ora ditemokake kanthi tepat wektu, iki bakal langsung nyebabake kerusakan ing rong rol utama liyane. Sawise saben selongsong rol rusak, kudu diganti karo sing anyar. Wektu kerja kanggo ngganti selongsong rol anyar ditemtokake dening pengalaman lan kaprigelan staf lan persiapan alat. Bisa cepet nganti 12 jam lan alon nganti 24 jam utawa luwih. Kanggo perusahaan, kerugian ekonomi gedhe banget, kalebu investasi ing selongsong rol anyar lan kerugian sing disebabake dening mandheg produksi.

Cara pangopènan:

Kanthi setengah sasi minangka siklus perawatan sing dijadwalake, tindakake inspeksi selongsong roller lan cakram gerinda kanthi tepat wektu. Yen ditemokake yen kekandelan lapisan tahan aus wis mudhun 10 mm, unit perbaikan sing relevan kudu langsung diatur lan diatur kanggo perbaikan pengelasan ing lokasi. Umumé, perbaikan cakram gerinda lan selongsong roller bisa ditindakake kanthi sistematis sajrone telung dina kerja, lan kabeh jalur produksi pabrik vertikal bisa dipriksa lan didandani kanthi sistematis. Amarga perencanaan sing kuwat, bisa kanthi efektif njamin pangembangan terpusat saka karya sing gegandhengan.

Kajaba iku, sajrone pamriksan rol gerinda lan cakram gerinda, lampiran rol gerinda liyane, kayata baut penghubung, pelat sektor, lan liya-liyane, uga kudu dipriksa kanthi teliti kanggo nyegah baut penghubung saka aus parah lan ora nyambung kanthi kenceng lan tiba nalika operasi peralatan, saengga nyebabake kacilakan macet serius ing lapisan tahan aus rol gerinda lan cakram gerinda.

3. Inspeksi lan pangopènan ring louver saluran udara

Cincin louver distribusi udara (Gambar 1) nuntun gas sing mili metu saka pipa annular menyang ruang panggilingan kanthi rata. Posisi sudut bilah cincin louver nduweni pengaruh marang sirkulasi bahan mentah sing digiling ing ruang panggilingan.

Cara pangopènan:

Priksani ring louver outlet distribusi udara cedhak cakram gerinda. Celah antarane pinggiran ndhuwur lan cakram gerinda kudune udakara 15 mm. Yen kerusakan parah, baja bunder kudu dilas kanggo nyuda celah kasebut. Ing wektu sing padha, priksa kekandelan panel sisih. Panel njero yaiku 12 mm lan panel njaba yaiku 20 mm, nalika kerusakan wis 50%, kudu didandani kanthi ngelas nganggo pelat tahan aus; fokusake kanggo mriksa ring louver ing sangisore rol gerinda. Yen kerusakan sakabèhé ring louver distribusi udara ditemokake parah, ganti kabeh nalika perbaikan.

Amarga bagean ngisor ring louver outlet distribusi udara minangka papan utama kanggo ngganti bilah, lan bilah kasebut minangka bagean sing tahan aus, mula ora mung abot, nanging uga ana nganti 20 potongan. Ngganti ing ruang udara ing bagean ngisor ring udara mbutuhake pengelasan slide lan bantuan peralatan pengangkat. Mulane, pengelasan lan ndandani bagean sing wis aus saka port distribusi udara kanthi tepat wektu lan penyesuaian sudut bilah sajrone perawatan rutin bisa kanthi efektif nyuda jumlah panggantos bilah. Gumantung saka resistensi aus sakabèhé, bisa diganti kanthi lengkap saben nem wulan.

4. Inspeksi lan pangopènan bilah separator sing obah lan ora obah

Mesin HCMPemisah kranjang sing dikunci nganggo baut saka pabrik vertikal terak minangka pemisah aliran udara. Bahan sing digiling lan garing mlebu ing pemisah saka ngisor bebarengan karo aliran udara. Bahan sing dikumpulake mlebu saluran pengumpulan ndhuwur liwat celah bilah. Bahan sing ora memenuhi syarat diblokir dening bilah utawa tiba maneh menyang area panggilingan ngisor amarga gravitasi dhewe kanggo panggilingan sekunder. Bagian njero pemisah utamane minangka ruang putar kanthi struktur kandhang bajing sing gedhe. Ana bilah stasioner ing partisi njaba, sing mbentuk aliran putar karo bilah ing kandhang bajing sing putar kanggo ngumpulake bubuk. Yen bilah sing obah lan stasioner ora dilas kanthi kenceng, bakal gampang tiba ing cakram panggilingan amarga tumindak angin lan rotasi, ngalangi peralatan gulung ing pabrik panggilingan, nyebabake kacilakan mati utama. Mulane, inspeksi bilah sing obah lan stasioner minangka langkah paling penting ing proses panggilingan. Salah sawijining poin penting perawatan internal.

Cara ndandani:

Ana telung lapisan bilah obah ing ruang putar kandhang bajing ing njero separator, kanthi 200 bilah ing saben lapisan. Sajrone perawatan rutin, perlu nggeterake bilah obah siji-siji nganggo palu tangan kanggo ndeleng apa ana gerakan. Yen mangkono, kudu dikencengake, ditandhani lan dilas kanthi intensif lan dikuatake. Yen ditemokake bilah sing wis aus utawa cacat, kudu dicopot lan bilah obah anyar kanthi ukuran sing padha dipasang miturut syarat gambar. Kudu ditimbang sadurunge dipasang kanggo nyegah kelangan keseimbangan.

Kanggo mriksa bilah stator, perlu nyopot limang bilah sing obah ing saben lapisan saka njero kurungan bajing supaya ana papan sing cukup kanggo mirsani sambungan lan keausan bilah stator. Puter kurungan bajing lan priksa apa ana pengelasan mbukak utawa keausan ing sambungan bilah stator. Kabeh bagean tahan aus kudu dilas kanthi kenceng nganggo batang las J506/Ф3.2. Atur sudut bilah statis nganti jarak vertikal 110 mm lan sudut horisontal 17° kanggo njamin kualitas pemilihan bubuk.

Sajrone saben pangopènan, lebokake separator bubuk kanggo mirsani apa sudut bilah statis wis owah lan apa bilah sing obah kendho. Umumé, celah antarane rong baffle yaiku 13 mm. Sajrone pamriksaan rutin, aja nglirwakake baut penghubung poros rotor lan priksa apa wis kendho. Abrasif sing nempel ing bagean sing muter uga kudu dicopot. Sawise pamriksaan, keseimbangan dinamis sakabèhé kudu ditindakake.

Ringkesane:

Tingkat operasi peralatan inang ing jalur produksi bubuk mineral langsung mengaruhi output lan kualitas. Pangopènan pangopènan minangka fokus pangopènan peralatan perusahaan. Kanggo pabrik vertikal slag, pangopènan sing ditargetake lan direncanakake ora kena nglirwakake bebaya sing didhelikake ing bagean tahan aus utama saka pabrik vertikal, supaya bisa entuk prediksi lan kontrol luwih dhisik, lan ngilangi bebaya sing didhelikake luwih dhisik, sing bisa nyegah kacilakan utama lan ningkatake operasi peralatan. efisiensi lan output unit-jam, nyedhiyakake jaminan kanggo operasi lini produksi sing efisien lan konsumsi rendah. Kanggo kutipan peralatan, hubungi kita liwat email:hcmkt@hcmilling.com